数据驱动
厂内物流打通，软件互联，数据可用
以智能调度 · 立体仓储 · 全流程数据管理，为注塑车间注入自动化动能
注塑生产换模频繁、SKU 多，在制品与成品堆放占用大量场地；传统地面堆场事故风险高，模具状态与物料批次靠纸质单据流转，难以与 MES、ERP 联动。
柯工提供从注塑机到成品仓的全链路自动化方案，结合智能调度、立体仓储与数据底座，释放厂房空间、降低人员接触，实时可视化管理生产。
厂内物流打通，软件互联，数据可用
压缩管理成本，打造行业标杆
模具批次全追溯，降低质量风险
接入机器人与工业 AI，筑牢数据基础
每一个行业痛点，都有对应的柯工解法
成品与模具堆放占用大量地面空间，扩产困难
模具检索慢，吊装风险高，换模耗时大
模具状态 / 物料批次靠纸质单据流转，MES 难以联动
传统地面堆场人车混行，事故风险不可控
从生产线到模具库，模块化方案覆盖注塑车间全链路
自动化设备 + 数字化系统，覆盖注塑车间全场景
注塑车间 AGV 任务调度总控
立体仓库出入库全流程管理
产线级物料 / 成品托盘自动搬运
装箱 + 码垛 + 打托一体化
上下模自动化，模具寿命可追溯
重型模具 / 料框搬运
注塑工艺 + 设备数据底座
实时看板 + 生产过程可视化
真实项目验证，以可量化成效展示数字化转型价值
成品出入库依赖人工 + 叉车，场地紧张、效率低。通过立体仓库 + Z400 AGV 串联产线与仓储，实现自动出入库，场地释放、安全可靠。
模具检索慢、吊装风险高，换模耗时影响产出。智能模具库 + 上下模自动化 + 寿命管理，将换模时间从小时级压缩到分钟级。
多工厂数据孤岛，产线与仓储靠电话传递。KGAS + BDMS + DAP 三件套部署，车间全流程数据实时上云，管理透明。
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