智能模具库
立体存储模具，自动检索定位
智能模具库 · 自动上下模 · 模具寿命可追溯，换模时间从小时级压缩到分钟级
注塑车间换模频繁，传统模式下模具检索靠人工台账，吊装风险高，模具寿命与维护数据缺乏沉淀，停机损失大。
柯工以智能模具库 + TH1250 重载 AGV + BDMS 数据底座为核心，自动上下模与模具寿命管理同步进行，结合 KGAS 调度，将换模时间从小时级压缩到分钟级。
立体存储模具，自动检索定位
重载搬运模具，替代行车吊装
BDMS 自动记录维护与寿命数据
上下模联动，停机损失大幅下降
软硬件协同，构成模具库自动化完整产品矩阵
上下模自动化，模具寿命可追溯
重型模具 / 料框搬运
模具批次 / 寿命数据底座
上下模任务编排，秒级响应
覆盖注塑车间多型号模具的存取与寿命管理场景
智能模具库自动检索目标模具，AGV 联动取出，无需行车与人工辅助。
TH1250 重载 AGV 衔接注塑机，按节拍完成上下模动作，停机时间最短化。
BDMS 自动记录每次使用次数与维保动作，模具异常自动预警，避免突发停机。
全流程自动化替代行车吊装，分区作业，杜绝高空坠物与人员误伤。
真实项目验证，以可量化成效展示模具库自动化价值
模具检索慢、吊装风险高，换模耗时影响产出。智能模具库 + 上下模自动化 + 寿命管理，将换模时间从小时级压缩到分钟级。
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