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WINDING AUTOMATION

卷绕间自动化

ADR 自动落筒 · 集批输送 · 自动挂丝,打造化纤长丝高效卷绕间

+80%落筒效率提升 -60%人工投入节省 100%丝锭数据可追溯 24/7无人化运行
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MODULE OVERVIEW

卷绕间自动化模块概述

化纤长丝卷绕间是生产链路的高节拍核心区,POY / FDY 卷绕机批量产出丝筒,传统模式下落筒、贴标、挂丝高度依赖人工倒班,磕碰与漏接问题影响优等率。

柯工卷绕间自动化模块以无轨式 ADR 自动落筒设备为核心,配合自动挂丝工作站与 BDMS 数据底座,实现卷绕机集批落丝 → 自动转运 → 数据自动采集的连续化作业,平稳衔接到平衡间。

无轨自动落筒

ADR 设备适配双胞胎卷绕机,集批高效

自动挂丝

挂丝工作站取代人工,质量识别同步完成

数据自动采集

BDMS 自动记录丝锭批次,避免手工漏单

降低磕碰

消除人工搬运磕碰,优等品率提升

CORE PRODUCTS

核心产品

软硬件协同,构成卷绕间自动化完整产品矩阵

ADR

ADR 自动落筒设备

无轨式自动落丝,支持双胞胎机型集批

挂丝

挂丝工作站

自动挂丝 + 在线质量识别,保障生产连续性

BDMS

BDMS 基础数据管理

丝锭批次 / 工艺数据底座,对接 MES/ERP

KGAS

KGAS 智能调度系统

卷绕间任务编排与异常应对

APPLICATION SCENARIOS

典型应用场景

覆盖卷绕间多种产线形态,灵活适配不同工艺与产能要求

双胞胎卷绕机集批落丝

适配主流 POY / FDY 双胞胎卷绕机,自动识别就绪锭位并集批落丝,避免单点等待造成的产能损失。

多品种切换

支持小批量多品种产线快速切换,BDMS 自动记录批次工艺信息,便于后续追溯与质量分析。

卷绕间到平衡间无人化交接

落筒完成后自动衔接 ATS 跨楼层运输或 AGV 中转,避免人工推车与磕碰,实现稳定的产能输出。

异常实时响应

断丝 / 漏锭等异常自动识别并推送看板,挂丝工作站联动处理,最大程度减少人工巡检压力。

CASE STUDIES

典型案例

真实项目验证,以可量化成效展示卷绕间自动化价值

化纤长丝卷绕间自动化

浙江某新材料 FDY 自动落筒项目

集批困难、人工劳动强度大、丝锭数据依赖人工记录。通过无轨式自动落丝设备与数据管理系统,实现高效集批、自动挂丝、数据自动采集,质量可追溯。

+80%
落筒效率
-60%
人工投入
100%
数据追溯
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